Práškové lakování

Jsme moderní zakázková prášková lakovna, specializující se na nadrozměrné výrobky a to až do délky 9,5 m, výšky 2,4 m, šířky 1,2 m a váhy 2500 kg. Svým zákazníkům nabízíme moderní pracoviště, vyspělou logistiku, flexibilitu a ochotu přizpůsobit jejich přáním.

Práškové lakováni patří mezi jednovrstvou povrchovou úpravu. Jedna vrstva práškového laku o tloušťce v řádu desítek mikrometrů, vykazuje výbornou odolnost proti otěru a poškrábání.

Proces lakování

Jak probíhá práškové lakování:

• Příprava a navěšení výrobků

  Příprava a navěšení výrobků: Před samotným zahájením procesu lakování dochází k přípravě výrobku. Zakrytí částí výrobku, které májí být ochráněna při samotném lakování před aplikací barvy. Až k následnému navěšení výrobku buď ručnímu, nebo za pomocí vysokozdvižných vozíku a to až do hmotnosti 2500kg.

• Automatický oplach

  První krok je Železité fosfátování které je prováděno za pomocí trysek v automatické komoře postřikem. Kyselina fosforečná působí na kov a vznikají nerozpustné fosforečnany, které jsou vázané do krystalické mřížky kovu a mají záporný náboj. Na povrchu kovu vytváří tenkou vrstvičku fosforečnanu železnatého .Doba postřiku se pohybuje v rozmezí 1-5 minut a teplota roztoku je okolo 60° C. Následuje několikanásobný oplach vodou, který je prováděn take za pomocí trysek.

• Sušení

  Poslední částí předúpravy je sušení. Výrobek je přemístěn po automatické dráze do pece s cirkulujícím vzduchem o teplotě 170 ° C. Pro nanášení prášku musí být povrch dílu dokonale vysušený.

• Aplikace barvy

  Po vysušení následuje samotná aplikace barvy a to v automatické stříkací kabině. Kde je na výrobek aplikována barva za pomocí 8 plně automatických pistolí. Kromě toho je na začátku a na konci kabiny pracoviště na předstřik, nebo dostřik tvarově náročnějších výrobků.

• Vypalování

  Po nanesení laku jsou dílce vedeny do vytvrzovací komorové pece. Prášek se zahříváním roztaví, spojí se a zapeče (chemicky zreaguje) do celistvé tvrdé vrstvy. Chemická reakce způsobuje sesíťování polymerů, což poskytuje povrchu odolnost vůči porušení. Ohřátý vzduch cirkuluje za pomoci větráků. Teplota ve vytvrzovací peci se pohybuje v rozsahu cca 140 – 220° C. Doba vypalování se pohybuje cca od 10 – 30 minut. Po vychladnutí je možno okamžitě poslat díly na montáž nebo dále k expedici. Jednou vytvrzený povrch se už při dalším zahřívání neroztaví a nepoteče.

• Balení a expedice

  Hotový výrobek je připraven na balení podle přání zákazníka a je přípraven k následné expedici.